माउंटिंग होल के आकार की जांच करें: यदि माउंटिंग होल का आकार उचित नहीं है, तो इंस्टॉलेशन प्रक्रिया के दौरान सेंसर का थ्रेडेड हिस्सा आसानी से खराब हो जाएगा।यह न केवल उपकरण के सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, बल्कि दबाव सेंसर को पूरी तरह कार्यात्मक नहीं बना देगा, और यहां तक कि सुरक्षा खतरे का कारण भी बन सकता है।केवल उपयुक्त माउंटिंग छेद ही धागे को घिसने से बचा सकते हैं, और उचित समायोजन करने के लिए माउंटिंग छेद को आमतौर पर माउंटिंग होल मापने वाले उपकरण के साथ परीक्षण किया जा सकता है।- इंस्टॉलेशन छेदों को साफ रखें: उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इंस्टॉलेशन छेदों को साफ रखना और पिघलने से रोकना बहुत महत्वपूर्ण है।मशीन को साफ करने से पहले, क्षति से बचने के लिए सभी दबाव सेंसरों को बैरल से हटा दिया जाना चाहिए।जब सेंसर हटा दिया जाता है, तो पिघला हुआ पदार्थ माउंटिंग छेद में प्रवाहित हो सकता है और कठोर हो सकता है।यदि अवशिष्ट पिघला हुआ पदार्थ नहीं हटाया जाता है, तो सेंसर को दोबारा स्थापित करने पर सेंसर का शीर्ष क्षतिग्रस्त हो सकता है।सफाई किट इन पिघले अवशेषों को हटा सकती है।हालाँकि, बार-बार सफाई करने से सेंसर के माउंटिंग छेद की क्षति अधिक हो सकती है।यदि ऐसा होता है, तो माउंटिंग होल में सेंसर की स्थिति बढ़ाने के उपाय किए जाने चाहिए।
- एक उपयुक्त स्थान चुनें: जब दबाव सेंसर को उत्पादन लाइन के अपस्ट्रीम के बहुत करीब स्थापित किया जाता है, तो बिना पिघली सामग्री सेंसर के शीर्ष को खराब कर सकती है;यदि सेंसर बहुत पीछे स्थापित किया गया है, तो यह सेंसर और स्क्रू स्ट्रोक के बीच पिघले हुए पदार्थ का एक स्थिर क्षेत्र उत्पन्न हो सकता है, जहां पिघले हुए पदार्थ का क्षरण हो सकता है, और दबाव संकेत भी विकृत हो सकता है;यदि सेंसर बैरल में बहुत गहराई में है, तो घूमने के दौरान स्क्रू सेंसर के शीर्ष को छू सकता है और उसे नुकसान पहुंचा सकता है।सामान्यतया, सेंसर फिल्टर के सामने बैरल पर, पिघले पंप से पहले और बाद में, या मोल्ड में स्थित हो सकता है।
4. सावधानीपूर्वक साफ करें;एक्सट्रूडर बैरल को साफ करने के लिए वायर ब्रश या विशेष यौगिक का उपयोग करने से पहले, सभी सेंसर को अलग कर देना चाहिए।क्योंकि इन दो सफाई विधियों से सेंसर के डायाफ्राम को नुकसान हो सकता है।जब बैरल गर्म हो जाए, तो सेंसर को भी हटा देना चाहिए और उसके ऊपरी हिस्से को पोंछने के लिए एक मुलायम कपड़ा, जो घिसेगा नहीं, का उपयोग करना चाहिए।साथ ही सेंसर के छेद को भी साफ ड्रिल और गाइड स्लीव से साफ करना चाहिए।
5. सूखा रखें: हालांकि सेंसर का सर्किट डिज़ाइन कठोर एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण वातावरण का सामना कर सकता है, अधिकांश सेंसर बिल्कुल जलरोधक नहीं हैं, और यह आर्द्र वातावरण में सामान्य संचालन के लिए अनुकूल नहीं है।इसलिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि एक्सट्रूडर बैरल के जल शीतलन उपकरण में पानी लीक न हो, अन्यथा यह सेंसर पर प्रतिकूल प्रभाव डालेगा।यदि सेंसर को पानी या आर्द्र वातावरण के संपर्क में लाना है, तो अत्यधिक मजबूत जल प्रतिरोध वाला एक विशेष सेंसर चुनना आवश्यक है।
6. कम तापमान के हस्तक्षेप से बचें: एक्सट्रूज़न उत्पादन प्रक्रिया में, प्लास्टिक के कच्चे माल के लिए, ठोस से पिघली हुई अवस्था तक पर्याप्त "भिगोने का समय" होना चाहिए।यदि एक्सट्रूडर उत्पादन शुरू करने से पहले ऑपरेटिंग तापमान तक नहीं पहुंचा है, तो सेंसर और एक्सट्रूडर दोनों कुछ हद तक क्षतिग्रस्त हो जाएंगे।इसके अलावा, यदि सेंसर को कोल्ड एक्सट्रूडर से हटा दिया जाता है, तो सामग्री सेंसर के शीर्ष पर चिपक सकती है और डायाफ्राम को नुकसान पहुंचा सकती है।इसलिए, सेंसर को हटाने से पहले, सुनिश्चित करें कि बैरल का तापमान काफी अधिक है और बैरल के अंदर की सामग्री नरम अवस्था में है।
7. दबाव अधिभार को रोकें: भले ही दबाव सेंसर की दबाव माप सीमा का अधिभार डिजाइन 50% (अधिकतम सीमा से अधिक का अनुपात) तक पहुंच सकता है, उपकरण संचालन सुरक्षा के दृष्टिकोण से जितना संभव हो सके जोखिम से बचा जाना चाहिए, और यह है सेंसर के भीतर रेंज रेंज में मापा गया दबाव चुनना सबसे अच्छा है।सामान्य परिस्थितियों में, चयनित सेंसर की सर्वोत्तम सीमा मापा दबाव से 2 गुना होनी चाहिए, ताकि भले ही एक्सट्रूडर अत्यधिक उच्च दबाव में संचालित हो, दबाव सेंसर को क्षतिग्रस्त होने से रोका जा सके।
प्रेशर ट्रांसमीटर का सप्ताह में एक बार और महीने में एक बार निरीक्षण करना आवश्यक है।मुख्य उद्देश्य उपकरण में धूल हटाना, विद्युत घटकों की सावधानीपूर्वक जांच करना और आउटपुट करंट मान की बार-बार जांच करना है।तेज़ बिजली द्वारा बाहर से अलग करें।
पोस्ट करने का समय: जनवरी-10-2022