-0.95~140bar न्यूमेटिक प्रेशर पंप MK-PC109

संक्षिप्त वर्णन:

  • मॉडल: एमके-पीसी109
  • दबाव सीमा: (-0.95~140) बार
  • माध्यम: वायु
  • न्यूनतम समायोजन: 10Pa
  • नाममात्र आयाम: 360 मिमी × 204 मिमी × 100 मिमी
  • वजन: 5 किलोग्राम
  • प्रेशर कनेक्शन: M20*1.5 (2 पीस) या कस्टमाइज्ड


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

I. विशेषताएँ

MK-PC109 पोर्टेबल न्यूमेटिक प्रेशर पंप सूक्ष्म और मध्यम दबाव अनुप्रयोगों के लिए एक खुले, अभिनव एकीकृत डिजाइन को अपनाता है। इसमें सरल संचालन, स्थिर दबाव वृद्धि और कमी, सटीक समायोजन (10Pa), आसान रखरखाव और कम रिसाव जैसी विशेषताएं हैं। सावधानीपूर्वक डिजाइन की गई संरचना और सहज दबाव उत्पादन प्रक्रिया आपके अंशांकन कार्य को अधिक कुशल बनाएगी।
II. मुख्य अनुप्रयोग
यह प्रेशर (डिफरेंशियल प्रेशर) ट्रांसमीटर, प्रेशर (डिफरेंशियल प्रेशर) सेंसर, प्रेसिजन प्रेशर गेज, जनरल प्रेशर गेज, माइक्रो-प्रेशर डायाफ्राम प्रेशर गेज और अन्य प्रेशर उपकरणों को कैलिब्रेट करने के लिए एक स्थिर और अत्यधिक सटीक गैस माइक्रो-प्रेशर, वैक्यूम और मीडियम-प्रेशर स्रोत प्रदान करता है।

 

II. तकनीकी
1. मॉडल: एमके-पीसी109
2. दबाव सीमा: (-0.95 से 140) बार
3. माध्यम: वायु
4. न्यूनतम समायोजन वृद्धि: 10 पा.
5. नाममात्र आयाम: 360 मिमी × 204 मिमी × 100 मिमी
6. वजन: 5 किलो
7. प्रेशर कनेक्शन: M20*1.5 (2 पोर्ट)

 

3. संरचना

एमके-पीसी109 1

1. पुश रॉड
2. शट-ऑफ वाल्व
3. सूक्ष्म समायोजन वाल्व
4. दिशात्मक नियंत्रण वाल्व
5. दबाव राहत वाल्व
6. गेज कनेक्शन रॉड

 

1. धनात्मक दाब वृद्धि प्रक्रिया परीक्षण
(1) दिशात्मक नियंत्रण वाल्व 4 को दाईं स्थिति पर सेट करें।
(2) मानक उपकरण और परीक्षण के तहत उपकरण को क्रमशः दो उपकरण कनेक्शन पोर्ट 6 से कनेक्ट करें।
(3) प्रेशर रिलीफ वाल्व 5 को दक्षिणावर्त बंद करें।
(4) फाइन-ट्यूनिंग हैंडव्हील 3 को वामावर्त घुमाएँ, इसे इसकी यात्रा के सबसे दाहिने छोर तक वापस ले जाएँ।
(5) पूर्व-दबाव के लिए प्रेशर लीवर 1 को मैन्युअल रूप से संचालित करें। जब दबाव मान पहले परीक्षण बिंदु के पास पहुँच जाए, तो शट-ऑफ वाल्व 2 को दक्षिणावर्त घुमाकर बंद कर दें।
(6) परीक्षण के लिए पहले परीक्षण बिंदु पर दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए फाइन-ट्यूनिंग हैंडव्हील 3 का उपयोग करें।
(7) पहले परीक्षण बिंदु को पूरा करने के बाद, शट-ऑफ वाल्व 2 को वामावर्त खोलें।
(8) शेष परीक्षण बिंदुओं पर दबाव का परीक्षण करने के लिए चरण (4) से (6) को दोहराएँ।
2. धनात्मक दाब में कमी प्रक्रिया परीक्षण
दबाव वृद्धि पूरी होने के बाद, जब दबाव में कमी का परीक्षण आवश्यक हो, तो दबाव में कमी अंशांकन करने के लिए फाइन-ट्यूनिंग हैंडव्हील को धीरे-धीरे वामावर्त 3 ​​घुमाएँ।
3. नकारात्मक दबाव में कमी प्रक्रिया परीक्षण
(1) दिशात्मक नियंत्रण वाल्व 4 को बाईं स्थिति पर सेट करें।
(2) मानक उपकरण और परीक्षण के तहत उपकरण को क्रमशः दो उपकरण कनेक्शन पोर्ट 6 से कनेक्ट करें।
(3) प्रेशर रिलीफ वाल्व 5 को दक्षिणावर्त बंद करें।
(4) फाइन-ट्यूनिंग हैंडव्हील को 3 दक्षिणावर्त घुमाएँ, इसे इसकी यात्रा के सबसे बाएँ छोर तक आगे बढ़ाएँ।
(5) पूर्व-दबाव के लिए प्रेशर लीवर 1 को मैन्युअल रूप से संचालित करें। जब दबाव मान पहले परीक्षण बिंदु के पास पहुँच जाए, तो शट-ऑफ वाल्व 2 को दक्षिणावर्त घुमाकर बंद कर दें।
(6) परीक्षण के लिए पहले परीक्षण बिंदु पर दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए फाइन-ट्यूनिंग हैंडव्हील 3 का उपयोग करें।
(7) पहले परीक्षण बिंदु को पूरा करने के बाद, शट-ऑफ वाल्व 2 को वामावर्त खोलें।
(8) शेष परीक्षण बिंदुओं पर दबाव का परीक्षण करने के लिए चरण (4) से (6) को दोहराएँ।

 

IV. उपयोग के लिए निर्देश
1. इस उपकरण का उपयोग इसकी निर्धारित दबाव सीमा से अधिक दबाव पर न करें।
2. संचालन संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार ही कार्य करें, कोमल गति का प्रयोग करें और अत्यधिक बल का प्रयोग करने से बचें।
3. उपयोग के बाद, कृपया सभी आउटपुट पोर्ट को सील कर दें और उपकरण को स्वच्छ और सूखे वातावरण में रखें।
4. अंशांकन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, अगले अंशांकन के दौरान दबाव लीवर 1 की खराबी को रोकने के लिए स्टॉप वाल्व 2 को वामावर्त दिशा में खोलें।
5. प्रेशर लीवर को जबरदस्ती नीचे दबाने से आंतरिक सीलिंग संरचना को नुकसान पहुंच सकता है।

 

V. चेतावनी
कैलिब्रेशन से पहले परीक्षण किए जाने वाले सभी उपकरणों को आंतरिक अवशिष्ट अशुद्धियों को दूर करने के लिए साफ किया जाना चाहिए।

 

Ⅶ. समस्याएं और समाधान

समस्याएं कारण समाधान
लीवर को नीचे नहीं दबाया जा सकता। शट-ऑफ वाल्व खुला नहीं है। उपयोग करने से पहले, शट-ऑफ वाल्व खोलें।
दबाव डालने में कठिनाई। प्रेशर रिलीफ वाल्व ठीक से बंद नहीं है। प्रेशर रिलीफ वाल्व को कस दें।
अस्थिर दबाव, अत्यधिक तीव्र गति से नीचे उतरना। (1) मीटर का सिर ठीक से सील नहीं किया गया है या सीलिंग के हिस्से क्षतिग्रस्त हैं; (1) गेज हेड को कसें या सील बदलें;
(2) दबाव राहत वाल्व कसकर बंद नहीं है; (2) दबाव राहत वाल्व को कसें;
(3) पाइपलाइन में अशुद्धियाँ सीलिंग प्रभाव को प्रभावित करती हैं। (3) पाइपलाइन से अशुद्धियों को बाहर निकालने के लिए बार-बार दबाव डालें और छोड़ें।

 

 

 


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